40m/Hour de automatische Lijn van de Poederdeklaag voor Houten Mdf van het Plaat Houten Meubilair

Productbeschrijving:

Onze MDF coating lijn high-end spuitapparatuur ontwerp, onderzoek en ontwikkeling, verkoop.en belangrijke producten ter ondersteuning van de sproeiingsindustrieHet heeft honderden grootschalige automatische sproeiapparatuur in verschillende industrieën in het hele land.

Over de gehele coatingslijn

Beheersing van het circuit:

Deze set apparatuur heeft een man-machine-interface-besturing en een bedieningspaneel en biedt bescherming (overbelasting, faseverlies, lekkage) voor de productielijn, het voedings- en uitlaatsysteem,transportlijn, spuitpistool, verhardingsoven en andere besturingssystemen.

De luchtvoorziening en de uitlaat van de spuitruimte worden aangestuurd door frequentieomrekening (of handmatig de luchtklep aanpassen).

B: Compressluchtleidingen:

Gasleidingen zijn uitgerust met drukmeters en stroomregulerende kleppen.

De luchtleidingen in het sproeigebied moeten nauwkeurig worden gefilterd door olieverwijdering, waterverwijdering enz.

Als het door de apparatuur benodigde stabiele gas onstabiel is nadat de luchtstroom door de lange pijpleiding naar de werkplaats is geleid, wordt de luchtleiding in de lakwerkplaats gebufferd.

De blikken worden behandeld door partij A..

C: Luchtvoorziening en uitlaat:

Het gehele systeem is uitgerust met een luchttoevoerstelsel en een luchtvolume-aanpassingsfunctie (Voordelen: 1. Energiebesparing en milieubescherming 2. Gemakkelijk te bedienen)

De spuitruimte is onafhankelijk van de uitlaatgassen en is uitgerust met een luchtvolume aanpassingsfunctie.

Technische parameters:

Beschrijving van het ontwerp:

1) Plaats van installatie van de apparatuur: L42 m * W8 m * H6 m

2) Naam van het werkstuk: kastdeurscherm, bureaublad en kindermeubilair

3) Maximale en minimale afmetingen van het product: lengte 3000 mmx800 mmx50 mm

4) Output: één ploeg 8 uur project output vraag: 300 m2 onderdelen (echte productiecapaciteit volgens de grootte van de plaat)

5) Werkplaatshoogte: 7 meter

6) Basisprocesstroom: bovenste deel → voorverhitting 1→ autostatisch elektrisch sproeipoeder → verharding 1→ verharding 2→ verharding 3→ ladderkoeling → kwaliteitscontrole → onderste deel

1Voorbereiding van het bovendeel: de plaat moet op de juiste wijze worden geopend, hanggaten worden gemaakt die overeenkomen met de tweede haak, met behulp van transportbanden of

Verplaats de wagen naar de top onderdelen.

2. Het werkstuk wordt in de online hangplaat gehangen;

3. Automatisch in de plaat voorverwarming oven; (met temperatuur en tijd instellingen)

4. Spraypoeder aan zes zijden van de poederkamer; (A/B zijde is optioneel poedermodus)

5. Controleer het sproei-effect en de poederhoeveelheid in het stofzuiggebied en stel de stofzuigregeling redelijkerwijs aan;

6. Automatisch in de verhardingsoven; (met temperatuur- en tijdinstelling);

7. Voer de koelzone stap voor stap in;

8. Open loop met de lijn natuurlijke koeling naar het onderste deel gebied;

9. werkstuk offline, inspectie, verpakking;